Каталог оборудования


Warning: Illegal offset type in /pub/home/selsoft1/htdocs/eleksi/modules/mod_accordion_menu/core/MenuBase.php on line 97

Warning: Illegal offset type in /pub/home/selsoft1/htdocs/eleksi/modules/mod_accordion_menu/core/MenuBase.php on line 120
Промышленная связь
Комплекс для IP-сетей
Транспортные сети
SDH
Мультиплексор СМ 1/4 (SDH-NGN)
Мультиплексор СМВВ-1М (SDH-NGN)
Мультиплексор SDH-lite™ T501.622
Мультиплексоры
Мультиплексор 32x E1 + 2x Gigabit Ethernet 1000BASE-T
Медиаконвертер 2x Gigabit Ethernet 1000BASE-T
РРС
Цифровые РРС МИК-РЛ4…15РМ
ВОЛС
Оптический мультиплексор ToPGATE-1E1-1FG
Оптический мультиплексор ToPGATE-2E1-1F
Оптический мультиплексор ToPGATE-4E1-2FG
Медные кабели
SHDSL-модем MXL2-2
SHDSL-модем MXL2E-2
SHDSL-модем MXL2E-4
DSL-модем MC04-DSL.bisM
Мультиплексоры Е1
Универсальные
Мультиплексор МЦ-115Т/27Е
Ввода-вывода каналов
Мультиплексор МК5/1
ОЦК
Мультиплексор МК5/1
Система контроля Е1
Диспетчер-ИКМ
Сетевое оборудование
Коммутаторы
Маршрутизаторы
Интернет-шлюзы
Платы резервирования каналов связи
Плата с ручным переключением
Плата с автопереключением
IP-телефония
АТС
SIP-телефоны
Шлюзы
АТС
АТС
Телефоны
Цифровые системные телефоны
Проводные телефоны
Системы записи
Речевые процессоры
Радиосвязь
Рации
Портативные радиостанции
Автомобильные и стационарные радиостанции
Ретрансляторы радиосвязи
Радиомодемы
РРЛ
Р-6
Радиоудлинитель РТ-300/4Е
Система цифровой связи предприятия (.pdf)
Система цифровой связи с ремонтной бригадой (.pdf)
Спутниковая связь
Мобильные спутниковые терминалы
Дон-75МС-А
Судовые спутниковые антенны
Дон-75МС
Последняя миля
Радиоудлинители
РТ-300/4Е
WiMAX
HDSL
МЦ-115Т/4Е
ADSL
Wi-Fi
Дистанционное питание
SRPS
АСУ ТП
Промышленный Ethernet
Контроллеры ввода-вывода
GSM-модемы
Радиовещание
Радиопередатчики
FM-трансмиттер TX 30
IP-кодеры
IP-кодер ITmicro ITMS-R12-XXXXX
Телеметрия
DSL
GSM
Wi-Fi
ВОЛС
Конверторы интерфейсов
Промышленный Ethernet
Радиомодемы
Автоматика
Управляющие приборы и контроллеры
ПИД-регуляторы
Модули сбора данных
Исполнительные механизмы
Модули ввода-вывода
Блоки питания
Датчики температуры
Датчики уровня
Датчики давления
Счётчики импульсов
Расходомеры
Преобразователи
Модемы
Промежуточные реле
АСУ ТП
Контроллеры для локальных систем
Контроллеры для распределённых систем
Панельные контроллеры
Программируемые реле
Панели оператора
Электропривод
Мотор-редукторы
Софтстартеры
Частотные преобразователи
Электродвигатели переменного тока
Электродвигатели постоянного тока
Актуаторы
Тиристорный привод
Тиристорные регуляторы скорости
Тиристорная система управления
Комплектный вентильный привод
Пускатели и контакторы
Рубильники
Аппараты управления
Тепловые реле
Электроснабжение
КТП
Дизельные электростанции
Шинопроводы
Светодиодное освещение
Кабели
Системы постоянного тока, ЩПТ, СОПТ
Нестандартное технологическое автоматизированное оборудование
Оборудование для карьеров
Оборудование для пищевого производства
Оборудование для производства строительных материалов
Оборудование для элеваторов
Универсальное оборудование

Наши контакты

Консультации и приём заказов:
E-mail info@elektropribor.su
Тел/факс 8 (8636) 28-04-43
Телефон 8 (905) 457-00-20
Отдел продаж:
E-mail otgruzka@elektropribor.su
Телефон (918) 504-69-84

Щит управления дозированием водно-дисперсионных красок

Алгоритм дозирования по временным параметрам

При этом алгоритме работы используется один пневмоклапан на два положения (открыт – закрыт). При подаче управляющего напряжения на пневмораспределитель клапан открывается, при снятии напряжения – закрывается.

На щите дозирования задается требуемая доза – Д1, после чего нажимается педаль запуска. Щит дозирования открывает дозировочный клапан и начинает отсчет времени «половинного дозирования». Когда вес дозируемого вещества достигает примерно половины требуемой дозы, сигнал с дозировочного клапана снимается и одновременно фиксируется значение этой дозы – Д2 и время достижения этой дозы – Т1. После того как пневмоклапан закрылся, еще некоторое время происходит слив остатков дозируемого вещества с промежутка от пневмоклапана до открытого конца трубы. Значение этого остатка также фиксируется в памяти контроллера – Д3. Окончание слива остатков сигнализируется от весового терминала отдельным сигналом – «успокоением массы», по поступлении которого происходит расчет скорости дозирования (Д2/Т1), а следовательно и времени, на которое необходимо второй раз открыть пневмоклапан для окончательного дозирования (Т2 = (Д1 – Д2 – Д3*2)/(Д2/Т1) – Tп). Значение времени Тп, а также знак перед этим значением обуславливает задержки времени срабатывания клапанов и определяется экспериментально.

Данный алгоритм работы показал высокую точность и скорость дозирования. При этом можно обойтись одним пневмоклапаном вместо двух, как в классических системах дозирования (грубого и тонкого дозирования). Однако этот метод накладывает высокие требования к стабильности давления воздуха, что бывает практически невозможно добиться на промышленных предприятиях (как правило, воздух гуляет в определенных пределах) и повышенные требования к стабильности давления самого дозируемого вещества, что также бывает проблематичным. Данный алгоритм дозирования подходит для систем, когда дозируемого вещество самотеком сливается с какой-либо открытой емкости.

Алгоритм порционного дозирования

При этом алгоритме работы также используется один пневмоклапан на два положения (открыт – закрыт). При подаче управляющего напряжения на пневмораспределитель клапан открывается, при снятии напряжения – закрывается.

На щите дозирования задается требуемая доза – Д1, после чего нажимается педаль запуска. Щит дозирования открывает дозировочный клапан, пока вес не достигнет определенной заранее заданной дозы Д2 меньшей Д1. Далее щит дозирования начнет подавать на пневмоклапан короткие импульсы, в каждом из которых будет происходить долив определенной порции дозируемого вещества, пока вес не достигнет дозы Д1. При этом каждый последующий временной импульс, а следовательно и порция уменьшается относительно предыдущей пропорционально недостающему весу до дозы Д1.

Данный алгоритм работы показал высокую точность и скорость дозирования, но меньшую, нежели чем в алгоритме дозирования по временным параметрам. Отрицательным являются частые включения-отключения пневмоклапана, сопровождающиеся соответствующими «шлепками» краски, и приводящие к относительно более быстрому износу оборудования. Но в этом методе не так важна стабильность давления воздуха и дозируемого вещества.

Алгоритм грубого и тонкого дозирования с использованием одного пневмоклапана

При этом алгоритме работы используется один пневмоклапан на три положения (открыт – открыт на половину – закрыт). При подаче импульса управляющего напряжения на первый пневмораспределитель клапан открывается, при подаче на второй – на половину закрывается, а при подаче на третий – полностью закрывается.

На щите дозирования задается требуемая доза – Д1, после чего нажимается педаль запуска. Щит дозирования импульсом управляющего напряжения полностью открывает дозировочный пневмоклапан. При достижении заранее заданной дозы Д2 меньшей Д1 щит дозирования подает импульс управляющего напряжения на половинное закрытие пневмоклапана. Далее происходит так называемое тонкое дозирование до значения Д1. При достижении дозы Д1 клапан также полностью закрывается управляющим импульсом. Естественно, окончательное закрытие пневмоклапана происходит при достижении веса немного меньшего Д1 – для учета долива остатка дозируемого вещества с промежутка от пневмоклапана до открытого конца трубы.

Данный алгоритм является классическим для дозирующих систем по принципу грубого и тонкого дозирования. Однако имеет свои нюансы. Помимо того, что управление пневмоклапанном осуществляется импульсами, для наименее вязких дозируемых жидкостей в контроллере предусмотрен так называемый режим «предзакрытия». После того как вес достиг значения дозы Д2 и началось «тонкое» дозирование вес дозируемого вещества достигнет еще одной заранее заданной дозы Д3 меньшей Д1. При достижении дозы Д3 на закрытие пневмоклапана подается управляющий импульс напряжения длительностью не достаточной для его полного закрытия. Т.е. пневмоклапан как бы еще частично прикрывается («предзакрытие») и происходит «сверх тонкое» дозирование до дозы Д1.

Наличие режима «предзакрытия» позволило осуществлять дозирование акриловых грунтовок, которые чуть более вязкие, чем обычная чистая вода. Т.е. один щит может дозировать как густые акриловые краски, так и жидки грунтовки.

Именно последний алгоритм и был окончательно принят для управления системой дозирования.

Щит управления дозированием водно-дисперсионных красок

Панель оператора ОВЕН ИП320

Щит управления дозированием водно-дисперсионных красок имеет следующие функциональные возможности:
  1. Выбор стандартных дозировок одним нажатием соответствующей кнопки.
  2. Возможность задания нестандартной дозировки.
  3. Возможность включения режима «предзакрытия».
  4. Защита от повторной дозировки в уже отдозированную емкость.
  5. Защита от случайного дозирования при отсутствии емкости.
  6. Контроль работоспособности дозировочного пневмоклапана.
  7. Автоматический учет веса тары.
  8. Возможность ручного открытия, закрытия дозировочного пневмоклапана.
  9. Возможность аварийного отключения системы дозирования с принудительным закрытием дозировочного пневмоклапана.
  10. Автоматическое дозирование. Т.е. при фиксировании педали дозирования система будет ждать, пока не установится емкость для дозирования с учетом успокоения массы, после чего отдозирует емкость и будет ждать, пока емкость не снимут и не поставят новую пустую, после чего процесс дозирования повторится.
Преимущества использования щита управления

Щит управления дозированием водно-дисперсионных красок с алгоритмом грубого и тонкого дозирования имеет следующие преимущества перед другими системами:

  1. Цена применяемого для дозирования пневмоклапана на три положения ниже, чем двух пневмоклапанов на два положения.
  2. Компактность одного дозировочного пневмоклапана. При применении классического метода дозирования «грубо – тонко» понадобятся два пневмоклапана.
  3. Полностью понятный русскоязычный интерфейс. В стандартных системах дозирования, как правило, индикаторы имеют одну строчку и та или иная настройка высвечивается системой в виде кодов.
  4. Один щит возможно применить без каких либо доработок на две дозировочные системы. Достаточно удалить декоративную заглушку и установить на образовавшееся место второй весовой терминал. Для большего количества (до 30) понадобится добавить только металлоконструкции для установки весовых терминалов.
  5. В любой момент без изменения конструктива щита и его оборудования систему можно перенастроить на любую дозируемую жидкость.
  6. Цена щита управления дозированием водно-дисперсионных красок на порядок ниже импортных аналогов.

Преимущества применения приборов ОВЕН

Как видно из вышесказанного, гибкость применения контроллера ПЛК100 с панелью оператора ИП320 позволило без каких-либо проблем опробовать различные алгоритмы работы системы дозирования. При этом в каждом алгоритме работы был достигнут положительный результат. Было произведено изучение влияния различных факторов на работоспособность того или иного алгоритма дозирования. Были выявлены сильные и слабые стороны алгоритмов и соответственно принят наиболее приемлемый вариант.

На данный момент тестируется возможность работы подобного щита управления дозированием водно-дисперсионных красок с использованием модуля ввода тензометрических датчиков МВ110-224.1ТД компании ОВЕН без применения весового терминала. Это позволит сэкономить только на стоимости оборудования 12 тыс.рублей.

На данный момент успешно функционируют два щита управления дозированием водно-дисперсионных красок на Смоленском лакокрасочном заводе. Ведется разработка новых систем.

Отраслевые решения

Нефтегазовая промышленность
Каталог оборудования связи для нефтегазовой отрасли
Рабочее место диспетчера автотранспорта газопроводов на основе Глонасс
Построении сети радиорелейной связи для ООО “Когалымское УТТ”
Построении сети радиорелейной связи для ООО “Газпром добыча Оренбург”
Построении сети 3-хпролётной линии связи с отбором ёмкости на предприятии “Нефтеюганснефть”
Схемы организации региональных сетей в сетях региональных операторов (SDH, IP-VPN)
Примеры применения РРС и широкополосных радиоудлинителей РТ-300
Примеры построения и реализации РРЛ
Пищевая промышленность
Система управления варочными котлами
Станция для управления сушильными и варочными камерами
Дозирующее устройство на базе винтового насоса
Автоматизация процесса переработки сахара-сырца
Стерилизация консервной продукции
ЖКХ
Автоматизация и диспетчеризация газовой котельной
Система автоматики паровых и водогрейных котлов
Система управления и диспетчеризации котельной
Система автоматизированного управления комплексом доочистки сточных вод
Станция для управления группой насосов
Диспетчеризация РЧВ через Интернет с применением приборов ОВЕН
Система автоматизации канализационной насосной станции
Шкаф автоматики общекотельного оборудования
Шкаф управления приточно-вытяжной вентиляцией ШУ ПВВ-1
Сельское хозяйство
Автоматизация технологических процессов на птицефабрике
Управление инфракрасной сушильной камерой
Контроль климата в овощехранилище
Теплицы
Управление пресс-гранулятором комбикормов
Строительная отрасль
Технологическая линия адресной подачи бетона
Автоматизация весового терминала
Автоматизация камер пропарки на базе приборов ОВЕН
Шкаф управления камерами сушки бетона
Система автоматизированного управления печью обжига кирпича-сырца
Система управления весодозированием асфальтосмесительной установки
Система управления весодозированием бетоносмесительной установки
Система управления весодозаторами, конвейерами для производства клинкера и цемента
Щит управления бункерным дозатором
Машиностроение
Линия производства кронштейнов для крепления элементов кровли
Автоматизированная система управления окрасочным комплексом
Автоматизация линии резки металла шириной до 2500 мм
Автоматизация промышленной тактовой моечной установки
Щит управления печи полимеризации с контролем каждого ТЭНа
Химическая промышленность
Щиты управления очистных сооружений сточных вод гальванического производства
Щит управления дозированием водно-дисперсионных красок
Контроллер установки для приготовления растворов
Деревообрабатывающая промышленность
Автоматизация процесса сушки древесины
Шкаф управления для пропарочных ванн при изготовлении шпона
Металлургия
Система управления электродуговой печью
Система сбора данных технологического процесса
Силовые блоки управления

Наши заказчики